Эластопор H 1612

Эластопор H 1612
Технические условия
ТУ 2224-007-54409607-2003

Настоящие технические условия распространяются на пенополиуретановую (ППУ) систему Эластопор Н 1612 (далее по тексту Эластопор Н 1612), предназначенную для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов.

 

1. Описание системы

Эластопор Н 1612 представляет собой двухкомпонентную систему:

  • полиольный компонент (компонент А):

готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

 

  • изоцианатный компонент (компонент Б):

полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы Elastogran GmbH.

2. Область применения

Эластопор Н 1612 применяется для нанесения ППУ методом напыления для бесшовной тепло- и гидроизоляции жилых и промышленных зданий, ремонта кровли, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских ёмкостей, контейнеров и грузовых судов. Эластопор Н 1612 содержит антипирены и, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

Эластопор Н 1612 производиться различных модификаций. Дополнительная информация по области применения, а также рекомендации по переработке и типичные потребительские свойства приведены в Технической информации на каждую модификацию.

3. Технические требования

3.1. Эластопор Н 1612 должен изготавливаться в соответствии с требованиями
технологического регламента, технологических карт, разработанных на каждую
модификацию, и настоящих технических условий.

3.2. Параметры вспенивания и физико-химические свойства Эластопор Н 1612
приведены в Технической информации на каждую модификацию

3.3.    Упаковка

      • Полиольный компонент

 

3.3.1.1. Для упаковки полиольного компонента применяют:

  • железнодорожные  и автомобильные цистерны
  • металлические бочки синего цвета одноразового пользования вместимостью 216,5 л
  • IBC-контейнеры вместимостью 1000 л, импортные, предоставляемые производителем.

3.3.1.2.Тара должна быть снаружи и внутри сухой и чистой. Перед наливом
полиольного компонента внутреннюю поверхность тары осматривают на
чистоту  (отсутствие окалины, ржавчины, пыли, мусора и остатков других
материалов).
3.3.1.3.Заполнение тары компонентом производят в условиях, исключающих
попадание влаги.

3.3.1.4.После заполнения компонентом тару герметично закрывают и  пломбируют.

3.3.1.5.Допускается упаковка полиольного компонента в тару потребителя,
имеющую сопроводительный документ (справку) о пригодности её к    
заполнению полиольным компонентом. Ответственность за качество продукции
в таре потребителя несет потребитель.

3.3.2.  Для упаковки изоцианатного компонента применяют металлические бочки
красного цвета одноразового пользования вместимостью 216,5 л.

3.4.  Маркировка

К каждому тарному месту прикрепляют ярлык или этикетку, на которой должна
быть сделана несмываемая водой надпись, содержащая:

  • наименование предприятия-изготовителя
  • наименование продукта, назначение
  • номер партии
  • массу нетто и брутто
  • дату изготовления, срок и условия хранения
  • требования безопасности при применении
  • способ применения.

 

4.  Требования безопасности

4.1. Полиольный компонент

  • форма: вязкая жидкость
  • цвет: янтарный
  • запах: подобно амину
  • температура застывания: < 0°С
  • давление пара: < 600 мбар (20°C)
  • плотность: > 1,0 г/см³ (20°С)
  • растворимость в воде: труднорастворим.

4.1.2. Полиольный компонент – горючая жидкость. В состав полиольного компонента  входит 1,1-дихлор-1-фторэтан (R 141b), содержание < 25 вес.%, нижний предел взрывоопасности 5,6 % об, верхний предел взрывоопасности 17,7 % об. В помещениях для хранения и применения полиольного компонента запрещается применение открытого огня. При пожаре могут выделяться: окись углерода, двуокись углерода, фосфорные соединения, галогенированный водород.

4.1.3. Меры, принимаемые при тушении пожара:

  • пригодные для тушения пожара средства: вода, сухие огнегасительные средства, пена, двуокись углерода
  • защитное снаряжение: противогаз

4.1.4. Опасные составляющие полиольного компонента
Полиольный компонент содержит в своем составе:

  • три(2-хлор-1-метилэтил)фосфат (содержание < 25 вес.%) -  имеет

ПДК 1 мг/м³, класс опасности - II. Три(2- хлор-1-метилэтил)фосфат
вызывает судороги, нарушение обмена веществ, обладает выраженным
местнораздражающим  действием, способен проникать через
неповрежденную кожу. В условиях хронического  воздействия вызывает 
симптомы интоксикации

  • полиэфир на основе аминов - малоопасное вещество, обладающее

резорбтивными свойствами при контакте с кожей. При длительном
воздействии возможно появление раздражения кожи и слизистых оболочек

  • амины (содержание ≥2,5 - ≤4% вес.) - ПДК 5 мг/м³, III класс опасности по ГОСТ12.1.007-76. При контакте с кожей вызывают ожоги, опасность при попадании внутрь организма
  • 1,1-дихлор-1-фторэтан (R 141b) - ПДК 1000 мг/м³, IV класс опасности по

ГОСТ 12.1.007-76.

4.1.5. Меры по оказанию первой помощи:

  • общие рекомендации: снять загрязненную одежду
  • после вдыхания: покой, свежий воздух. При жалобах после вдыхания паров/аэрозолей: свежий воздух, помощь врача
  • после контакта с кожей: тщательно смыть водой и мылом
  • после контакта с глазами: немедленно в течение 15 минут глаза с раскрытыми веками тщательно промыть в проточной воде, обследование у глазного врача
  • после проглатывания: немедленно прополоскать рот и выпить большое количество воды, избегать рвоты, помощь врача.

4.1.6. Меры, принимаемые при случайном растекании продукта:

  • меры предосторожности, касающиеся персонала: защитные очки, перчатки
  • держать вдали от источников возгорания. Немедленно собрать растекшийся продукт из-за опасности поскользнуться
  • способ очистки-удаления: малые количества собрать с помощью адсорбирующего материала (например: песок, опилки, универсальные связующие, кизельгур) и удалить. Большие количества оградить и насосами перекачать в емкость; остаток собрать с помощью адсорбирующего материала и удалить в соответствии с предписаниями.

4.1.7. Меры по охране окружающей среды:

  • препятствовать проникновению в землю и водоемы
  • допускается утилизация путем сжигания на специализированных установках.

4.1.8. Обращение с продуктом:

  • защищать от влажности, емкости держать плотно закрытыми.

4.1.9. Производственные помещения, в которых проводятся работы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, оборудование и рабочие места –
местными отсосами в соответствии с МУК 4.1.556-96, СП 4783-88, СП 1042-73,
СНиП 2.04.05-91.

4.1.10. Защитное снаряжение персонала:

  • защита дыхания: при розливе или пожаре – изолирующий противогаз,

противогаз марки БКФ по ГОСТ 12.4.121-83

  • защита глаз: защитные очки с боковыми накладками по ГОСТ12.4.013-97;
  • защита рук: резиновые перчатки по ГОСТ 20010-93
  • защита тела: работающие с полиольным компонентом должны быть

беспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.111-82 и ГОСТ 12.4.112-82 и
спецобувью по  ГОСТ 12.4.137-84.

4.1.11. Общие меры защиты и гигиены:

  • избегать контакта с кожей, глазами, одеждой
  • при переработке не принимать пищу, не пить и не курить
  • перед перерывами или окончанием работы вымыть руки и/или лицо,

после работы очистить кожу и принять меры по уходу за ней.

4.2. Изоцианатный компонент

4.2.1. Физические и химические свойства:

  • форма: жидкость
  • цвет: коричневый
  • запах: земельно-затхлый
  • температура кипения: 330°С
  • давление пара: < 0,01 Па (25°C)
  • плотность:    > 1,22 г/см³ (25°С)
  • растворимость в воде: реагирует с водой на граничной поверхности  с выделением СО2 и образованием нерастворимой тугоплавкой мочевины.

4.2.2. Изоцианатный компонент – горючая жидкость, температура воспламенения

>600°С. При сильном перегревании материала (>230 °С) могут выделяться

газообразные продукты разложения: опасность разрыва емкостей.

При пожаре могут выделяться: изоцианаты, окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, цианистый водород.

4.2.3. Меры, принимаемые для тушения пожара:

  • пригодные для тушения пожара средства: сухие огнегасительные средства, двуокись углерода, допускается применение воды но при этом воду следует употреблять в очень больших количествах, поскольку реакция между водой и горящим изоцианатом может быть очень бурной. При горении продукта в емкости тушение проводить только воздушно-механической пеной
  • средства индивидуальной защиты: изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитный химический костюм.

4.2.4. По токсичности изоцианатный  компонент относится к классу высокоопасных
веществ (II класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76). Пары изоцианата вызывают кашель, затрудненность дыхания, чувство стеснения в груди, временные, похожие на грипп симптомы. В зависимости от концентрации продукт может приводить к сильному раздражению глаз и дыхательных путей.

4.2.5. Меры по оказанию первой помощи:

  • после контакта с кожей: немедленно  снять загрязненную одежду,

тщательно смыть водой и мылом или полипропиленгликолем

  • после вдыхания: покой, свежий воздух, в случае необходимости кислородное

дыхание, медицинская помощь

  • после контакта с глазами: немедленно в течение 15 минут глаза с раскрытыми веками тщательно промыть в проточной воде, обследование у глазного врача
  • после проглатывания: немедленно прополоскать рот и выпить достаточное количество воды, не вызывать рвоту, обратиться к врачу
  • рекомендации для врача: симптоматическое лечение, т.к. могут быть

затронуты   жизненно важные функции, специальное противоядие не
известно, для профилактики отека легких: кортикостероид в аэрозольной
упаковке с дозатором.
4.2.6. Меры, принимаемые при случайном растекании продукта

4.2.6.1. Меры предосторожности, касающиеся персонала:

  • закрытая рабочая одежда, плотно закрытые защитные очки, непроницаемые перчатки из синтетической резины, полибутадиена, полиакрилонитрила или неопрена
  • нельзя использовать перчатки из ПВХ и полиэтилена
  • необходимо обеспечить достаточную вентиляцию, при появлении паров - защита дыхания (противогаз марки  БКФ или В.)
  • держать вдали от источников возгорания.

4.2.6.2. Способ очистки-удаления:

  • малые количества собрать при помощи адсорбирующего материала (например: песок, опилки, универсальные связующие, кизельгур) и удалить
  • большие количества оградить и насосами перекачать в емкость; остаток собрать с помощью адсорбирующего материала и утилизировать
  • ёмкости на закрывать герметично, если емкость вздувшаяся и теплая на ощупь, то следует освободить пространство и вызвать пожарных.

Рекомендуемое средство очистки, состав:

  • 5 – 10 вес.% карбонат натрия
  • 0,2 – 2 об.% смачиватель (напр. моющее или чистящее средство)
  • до 100 об.% вода.

4.2.7. Меры по охране окружающей среды:

  • препятствовать проникновению продукта в землю и водоёмы
  • допускается утилизация путем сжигания на специализированных установках.

4.2.8. Обращение с продуктом:

  • защищать от влажности, т.к. на граничной поверхности медленно реагирует с водой с выделением СО2 и образованием нерастворимой и высокоплавкой полимочевины, которая может привести к неисправностям трубопроводов и очистных сооружений
  • емкости держать плотно закрытыми в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте
  • нельзя хранить вместе с кислотами, щелочами,   спиртами, медью и ее сплавами, аминами или аминосодержащими продуктами, веществами, которые содержат группы с активным водородом
  • размещать, хранить, грузить продукт следует отдельно от продуктов питания,

кормов и вкусовых добавок.

4.2.9. Производственные помещения, в которых проводятся работы, должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, оборудование и рабочие места -местными отсосами в соответствии с МУК 4.1.556-96, СП 4783-88, СП 1042-73,
СНиП 2.04.05-91.

4.2.10. Защитное снаряжение персонала:

  • защита дыхания: при розливе или пожаре – изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В по ГОСТ 12.4.121-83
  • защита глаз: защитные очки с боковыми накладками по ГОСТ12.4.013-97
  • защита рук: непроницаемые перчатки из синтетической резины по

ГОСТ 20010-93. Нельзя использовать перчатки из ПВХ и полиэтилена

  • защита тела: работающие с полиольным компонентом должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.111-82 и ГОСТ 12.4.112-82 и спецобувь по ГОСТ 12.4.137-84.

 

4.2.11. Общие меры защиты и гигиены:

  • избегать контакта с кожей, глазами, одеждой
  • при переработке не принимать пищу, не пить и не курить
  • перед перерывами или окончанием работы вымыть руки и/или лицо
  • после работы очистить кожу и принять меры по уходу за ней.

4.4. Переработка

4.4.1. Рекомендации безопасных условий труда  при  переработке  системы

Эластопор Н 1612 приведены в приложении № 1.

 

5.Правила приёмки

5.1. Эластопор Н 1612 принимается партиями отдельно по компонентам. За партию принимают количество однородного по качеству продукта и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании в автомобильных или железнодорожных цистернах партией считают каждую цистерну.

5.2. Каждая  партия сопровождается паспортом качества, содержащим:

  • наименование предприятия-изготовителя
  • наименование продукта
  • номер партии
  • дату изготовления
  • результаты проведенных испытаний
  • номер настоящих технических условий
  • штамп и  подпись изготовителя.

5.3. Потребитель должен проводить входной контроль, включающий проведение испытания в стакане по методике, приведённой в разделе «Методы контроля».

6. Методы контроля

6.1. Испытание в стакане проводится по ТУ 6-55-32-89 «Метод проведения технологической пробы»:

  • контроль параметров вспенивания проводится при температуре материала 20+1°С в непарафинированном бумажном стакане объемом 660-750 см³ при общем весе компонентов 70 г. Компонент А перед испытанием должен быть тщательно гомогенизирован
  • полиольный и изоцианатный компоненты в заданном соотношении интенсивно перемешивают в течение 4 сек
  • для испытания используется лабораторная мешалка с 1400 об/мин

и диаметром диска 65 мм.
6.2. Определение массовой доли воды производят методом Фишера по ГОСТ 14870.

 

7. Транспортирование и хранение

7.1. Пенополиуретановую систему Эластопор Н 1611 транспортируют в цистернах или
крытых транспортных средствах (вагонах, контейнерах) с обязательным
предохранением от механических повреждений транспортной тары, в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде
транспорта. Вагоны заполняются до полной вместимости, бочки устанавливаются
пробками вверх.

7.2. Компоненты чувствительны к влаге. Соответственно они должны храниться в исправных, герметично закрытых емкостях. Бочки и IBC-контейнеры хранят в крытых складских помещениях. Температура хранения компонентов от +15 до +23°С.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества компонентов требованиям
настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленными настоящими ТУ.

8.2. Гарантийный срок хранения при указанных в настоящих ТУ условиях полиольного компонента - 3 месяца, полиизоцианатного компонента - 6 месяцев с момента изготовления. По истечению гарантийного срока компоненты могут быть использованы по назначению, если проверка  качества показала их соответствие  техническим требованиям настоящих ТУ.

 

Перечень нормативной и технической документации, на которую даны ссылки в технических условиях

 

Обозначение
Нормативного
документа

 

Наименование нормативного документа

ГОСТ 14870-77              Методы определения воды.
ГОСТ 12.4.121-83         Противогазы промышленные фильтрующие.
ГОСТ 12.4.013-85         Очки защитные.
ГОСТ 12.4.111-82         Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов.
ГОСТ 12.4.112-82         Костюмы женские для защиты от нефти и нефтепродуктов.
ГОСТ 12.4.137-84         Обувь специальная кожаная для защиты от нефти и
нефтепродуктов.
ГОСТ 20010-93             Перчатки резиновые технические.
ГОСТ 12.4.011-89         ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация.
ГОСТ 12.1.005-88         ССБТ. Общие санитарно-технические требования  к воздуху
рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76         ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности.
ГОСТ 17.2.3.02-78        Охрана природы. Атмосфера. Правила установления 
допустимых выбросов вредных веществ промышленными
предприятиями.
СП 4783-88                   Санитарные правила для производств синтетических
полимерных материалов и предприятий по их переработке.
СП 1042-73                   Санитарные правила организации технологических
процессов и гигиенические требования к производственному
оборудованию.
СП 3183-84                   Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и
захоронения токсичных промышленных отходов.
СП 1.1.1058-01             Организация и проведение производственного
контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением   
санитарно-противоэпидемических (профилактических)
мероприятий.
ГН 2.1.6.1338-03           Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ)
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных
мест.
ГН 2.1.6.1339-03           Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных  мест.
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03,
СанПиН 2.1.4.1110-02  Требования к организации санитарно-защитных зон.                
СНиП 2.04.05-91           Отопление, вентиляция и кондиционирование.
ТУ 6-55-32-89                Системы полиуретановые. Метод проведения технологической
пробы.
МУК 4.1.556-96             Санитарно-химический контроль в производстве
пенополиуретанов.

Приложение 1

Рекомендации для потребителя
при переработке системы Эластопор Н 1612

Потребительские свойства материала, полученного  при переработке    системы  Эластопор Н 1612,  приведены в Технической информации на каждую модификацию.

Требования по организации безопасных условий труда при переработке системы
Эластопор Н 1612:

  • организация средств коллективной защиты (герметизация процессов, системы вентиляции) - в соответствии с МУК 4.1.556-96, СП 4783-88, СП 1042-73,

СНиП 2.04.05-91

  • средства индивидуальной защиты и меры личной гигиены работающих в

производстве ППУ - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89

  • контроль воздуха рабочей зоны проводится на содержание

4,4`-дифенилметандиизоцианата, имеющего ПДК 0,5 мг/м³  и класс
опасности – II (ГОСТ 12.1.005-88,ГОСТ 12.1.007-76) по МУ, вып. 15, № 1985-79
«Методические указания на фотоколориметрическое определение
4,4-дифенилметандиизоцианата в воздухе».  Периодичность контроля при
производстве ППУ – с учетом СП 1.1.1058-01

  • хранение и утилизация отходов – в соответствии с СП № 3183-84
  • охрана воздушной и водной среды от загрязнения продуктами производства ППУ–систем  - по ГОСТ 17.2.3.02-78, ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.1339-03
  • организация санитарно - защитных зон - в соответствии с

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, СанПиН 2.1.4.1110-02.

Rambler's Top100    Rambler's Top100    а ­е¦Є йіЁпЈ о©ї
ñ塯ᣠ 衹麥 2001-2009